К атегория: Выбор стройматериалов
Специальные растворы
Гидроизоляционные растворы. Внутренние поверхности многих специальных сооружений - хранилищ, отстойников, тоннелей и др.- оштукатуривают водонепроницаемыми растворами. Это жирные цементные растворы составов (1: 1)…(1: 3), в которые добавляют церезит, растворимое стекло или алюминат натрия, а также хлорное железо, битумную эмульсию и полимеры.
Растворы с добавкой церезита - наиболее распространенные. Церезит получают из олеиновой кислоты, извести, аммиака, водного раствора сернокислого аммония. Он представляет собой сметанообразную массу белого или желтого цвета, состоящую из нерастворимых частиц (30…40%), взвешенных в воде (70…60%). В растворы церезит вводят в виде церезитового молока, состоящего из (1 ч. церезита и 10 ч. воды). Чтобы понизить точку замерзания церезита, при работе в зимних условиях в него добавляют около 10% денатурированного спирта.
Церезитовым молоком затворяют жирные цементные растворы. Церезит заполняет мелкие поры, увеличивая плотность раствора и тем самым делая его водонепроницаемым.
Недостаток церезитовых растворов - плохо сцепляются с ранее нанесенным слоем, сползают с него и медленно схватываются. Для получения водонепроницаемых полов при облицовке их плитками применяют раствор следующего состава (части по объему): цемент - 1; глина - 0,1.
0. 2, церезит - 0,12; песок - 2. . .3.
Церезитовые растворы используют не позднее чем через час после их приготовления.
Растворы на жидком стекле дают не только водонепроницаемые, но и непроницаемые для нефтепродуктов покрытия. Чтобы получить водонепроницаемый раствор, жидкое стекло по указанию лаборатории разводят в воде и этим составом затворяют сухую цементно-песчаную смесь.
Затвердевая, жидкое стекло образует на поверхности штукатурного слоя водонепроницаемую пленку. Однако эта пленка разрушается под действием углекислого газа, содержащегося в воздухе, поэтому накрывку обычно выполняют жирным цементным раствором и поверхность железнят (посыпают цементом и заглаживают).
Растворы на жидком стекле схватываются уже через 1…2 мин после их затворения. Схватывание происходит тем быстрее, чем больше в растворе жидкого стекла. Поэтому приготовлять раствор надо малыми порциями, сразу же их используя. Быстрое схватывание растворов на жидком стекле позволяет заделывать ими такие трещины, из которых сочится вода.
Водонепроницаемые штукатурки получают также из растворных смесей с алюминатом натрия (Na20-А1203). Зти растворы используют реже, чем церезитовые и растворы на жидком стекле, так как они раздражающе действуют на кожу и слизистые оболочки. Растворы с алюминатом натрия применяют для заделки трещин в бетоне, через которые просачивается вода, для устройства водонепроницаемых штукатурок по сырым, невысыхающим поверхностям бетона и каменной кладки, а также для устройства водонепроницаемых цементных стяжек в санузлах.
Для приготовления штукатурных растворов сухую цементно-песчаную смесь состава 1: (2…3) затворяют 2…3%-ным раствором алюмината натрия. Растворы эти приготовляют на сульфатостойком портландцементе марки 400.
Применять пластифицированные, гидрофобные и пуццола- новые портландцемента не рекомендуется; добавление алюмината натрия к растворам на шлакопортландцементе не дает эффекта.
На строительство обычно поставляют 30%-ный водный раствор алюмината натрия плотностью 1440 кг/м3. Чтобы получить 2%-ный раствор алюмината натрия, его разводят 15 ч. воды, а 3%-ный - 10 ч.
Растворы с алюминатом натрия наносят при температуре воздуха в помещении не ниже 5°С; температура раствора может быть 10. . ,30°С. При определении объема замеса необходимо учитывать, что раствор схватывается в зависимости от температуры раствора и воздуха через 10. . . 30 мин. Растворы с алюминатом натрия рассчитаны на твердение во влажной среде. Поэтому штукатурку из таких растворов необходимо регулярно увлажнять в течение 3 сут.
Работать с растворами, содержащими алюминат натрия и имеющими поэтому сильно щелочную реакцию, надо в очках, резиновых сапогах, перчатках и фартуке. Для оказания первой помощи при ожогах в помещении, где работают с этими растворами, должна быть водопроводная вода и бак с нейтрализующим составом (1%-ным раствором уксусной кислоты). Пользоваться алюминиевой и деревянной тарой для хранения алюмината натрия и при работе с ним запрещается.
Пригодность цемента для раствора с добавкой алюмината- натрия проверяют следующим способом. Из цементно- песчаной смеси состава 1: 3 (по массе), затворенной 3%-ным раствором алюмината натрия, ИЗГОТОЕЛЯЮТ шарик диаметром около 3 см. Консистенция раствора должна быть такой, чтобы шарик не прилипал к рукам и не трескался. Сразу же после изготовления шарик опускают на 1 ч в стеклянный цилиндр диаметром 5…6 см, высотой 30…40 см, наполненный водой температурой 15…30°С. Если шарик, пройдя через столб воды до дна цилиндра, останется неповрежденным, а вода в цилиндре в течение 1 ч не замутится, то цемент пригоден. Если шарик разрушится или вода помутнеет, то непригоден или цемент, или алюминат натрия.
Армированные растворы. Для оштукатуривания по металлической сетке применяют растворы, армированные волокнистыми веществами. Такие растворы лучше заполняют ячейки сетки и в результате получается сплошная поверхность, на которую любым способом можно наносить исследующие слои раствора. В качестве волокнистых веществ используют шерстяные и синтетические отходы ткацкого производства, асбест.
Цементные растворы приготовляют состава 1: 3, цементно-известковые 1: 0,1: 3 и 1: 0,25: 3, вводя в них 0,5. ..1ч. армирующей добавки. Сначала перемешивают добавку с сухой цементно-песчаной смесью, потом затворяют смесь водой или известковым молоком. Можно сначала перемешать добавку с известковым молоком.
Растворы для оштукатуривания печей. Кирпичные печи и кухонные очаги в большинстве случаев оштукатуривают глиняными растворами с песчаным заполнителем. Состав этих растворов зависит от жирности глины. Если глина средней жирности, то раствор может быть состава 1: 2.
Лучше результаты дают смешанные растворы с добавкой низких групп асбеста, особенно глиноизвестковые или глиноцементные составы 1: 1: 2 (по объему) с добавкой 0,1 ч. асбеста. При составлении таких растворов асбест перемешивают с песком или с цементно-песчаной смесью. Затворяют смесь глиняным или известковым молоком.
Растворы для теплоизоляционных штукатурок. Теплоизоляционные штукатурки, т. е. штукатурки с малой теплопроводностью, получают из растворов с легкими заполнителями, например, перлитовым песком. Составы этих растворов и способы приготовления их не отличаются от составов и способов приготовления растворов с песчаным заполнителем; обычно несколько увеличивается время перемешивания.
Для оштукатуривания сухих помещений используют раствор из одной части цемента и трех частей опилок, пропитанных известковым молоком. Иногда к этому раствору добавляют одну часть природного или шлакового песка.
Для оштукатуривания помещений с повышенной влажностью (например, бань) применяют растворы такого состава, мае. ч.: цемент - 1, известковое тесто - 0,5, песок 3…4, асбест - 1.
Растворы для акустических штукатурок. Чтобы снизить шумы в таких помещениях, как радиостудии, стены оштукатуривают акустическими растворами. Для этого применяют легкие растворы плотностью - 600…1200 кг/м3, заполнителем в которых служат пористые пески крупностью 3…5 мм, получаемые из пемзы, шлаков, вспученного перлита, керамзита и др.
Некоторые заводы выпускают сухие гипсоперлитовые смеси, используемые для устройства теплоизоляционных и акустических штукатурок. В состав таких смесей входят песок из вспученного перлита, вяжущее (гипсовое или ГЦПВ) и замедлитель.
Для огнезащитных штукатурок дополнительно в сухую гмесь вводятся минераловатные гранулы или асбест.
Рентгенозащитные растворы. Это тяжелые растворы со средней плотностью более 2200 кг/м3, применяемые для оштукатуривания рентгеновских кабинетов и помещений, в которых ведутся работы, связанные с рентгеновским или Y-излучением. Такая штукатурка заменяет обшивку свинцовыми листами. В качестве вяжущих материалов в таких растворах используют портландцемент или шлакопортланд- цемент и специальные тяжелые заполнители - барит, железные руды - магнетит, лимонит и т. п. Вяжущее применяют в виде песка и пыли крупностью не более 1,25 мм. Состав раствора и толщина штукатурного слоя зависят от мощности излучения и в каждом отдельном случае указываются в проекте. Удобоукладываемость баритового раство- , ра улучшает добавка поливинилацетатной дисперсии. Может быть рекомендован такой состав баритового раствора (мас.ч.): молотый баритовый концентрат - 4; быстротвер- деющий портландцемент марки 500-1; поливинилацетат- ная дисперсия - 0,1; вода - до требуемой подвижности.
Баритовые растворы по своим свойствам близки к обычным штукатурным, но схватываются медленнее и имеют значительно большую среднюю плотность. В связи с этим штукатурный намет может сползать. Поэтому наносят баритовый раствор тонкими слоями 4…6 мм.
Кислотоупорные растворы. Это растворы на кислото- „ упорном силикатном вяжущем, применяемые для устрой- я ства антикоррозионных покрытий конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию кислот.
В качестве вяжущего в этих растворах применяют жидкое стекло двух видов - натриевое с силикатным модулем 2,4…2,8 и плотностью 1,38…1,40 г/см3 и калиевое с силикатным модулем 3…3,2 и плотностью 1,30…1,32 г/см3. Заполнителем служит природный кварцевый песок или искусственный песок, получаемый дроблением кислотостойких горных пород (андезита, бештаунита, гранита), смесь молотых диабазового литья (80%) и природного базальта (20%), или молотого боя керамических изделий. Предел ] прочности на сжатие природного камня, применяемого для изготовления песка должен быть не менее 80 МПа, а водопоглощение - не более 2%. Песок применяют размером до 2 мм. В нем не должно быть глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.
В кислотоупорные растворы кроме песка вводят тонкомо- лотый наполнитель - порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза). В наполнителе должно быть не менее 70% зерен размером до 0,075 мм.
В качестве отвердителя растворов на жидком стекле применяют мелко измельченный кремнефтористый натрий.
Для повышения водостойкости используют специальные тонкомолотые добавки, содержащие реакционноспособный кремнезем - силикагель, опал, кремень, халцедон, диатомит, трепел. Содержание Si02 в добавках - 84…97%, а активного (способного растворяться в щелочах и взаимодействовать с известью, увеличиваясь в объеме) кремнезема - 5…22%.
Для повышения плотности и непроницаемости кислотоупорных растворов применяют полимерные добавки: фуриловый спирт, фурфурол, смесь фурилового спирта с фурфуролом в соотношении 1:1, смесь фурилового спирта с водорастворимым фенолформальдегидным полимером ре- зольного типа (ФРВ) в соотношении 7: 3, а также парафин в виде эмульсии.
Подбор состава кислотоупорного раствора производят на пробных замесах, исходя из условий достижения необходимой плотности и подвижности растворной смеси в зависимости от особенностей конструкций и условий их эксплуатации. При этом руководствуются следующими положениями:
соотношение между количеством жидкого стекла и крем-нефтористого натрия должно обеспечивать их полное химическое взаимодействие. Для этого содержание кремне- фтористого натрия принимают около 15% массы жидкого стекла. Чем больше содержание кремнезема в жидком стекле, т. е. чем выше его модуль, тем меньше требуется крем- нефтористого натрия;
соотношение между тонкомолотым наполнителем и песком принимают при использовании натриевого жидкого стекла - 1: (1,5. . .3), калиевого - 1:1.
Для покрытий полов при воздействии кислот средних и высоких концентраций могут быть рекомендованы следующие примерные составы кислотоупорных растворов (% по массе):
1. Натриевое жидкое стекло - 18; кремнефтористый натрий - 2,7; тонкомолотый наполнитель - 19,3; кварцевый песок - 60.
2. Калиевое жидкое стекло - 18,8; кремнефтористый натрий - 2,8; тонкомолотый наполнитель - 39,2; кварцевый песок 39,2.
Для покрытий полов при попеременном воздействии кислот и воды Рекомендуются составы на натриевом жидком стекле с добавками (% по массе):
1. Жидкое стекло - 18,3; кремнефтористый натрий - 2,7; тонкомолотый наполнитель - 19; кварцевый песок - 60; добавка - активный кремнезем - 35% от массы кремнефтористого натрия.
2. Жидкое стекло - 18; кремнефтористый натрий - 2,7; тонкомолотый наполнитель - 19,8; кварцевый песок 59,5; добавка - парафин - 13,3% от массы кремнефтористого натрия или смесь фурило- вого спирта с водорастворимым фенолформальдегидным полимером (ФРВ) в отношении 7: 3-30% от массы кремнефтористого натрия.
Для прослойки и заполнения швов в кислотостойких покрытиях из штучных материалов (мае. ч.): жидкое стекло плотностью 1,38 г/см3- 100; кремнефтористый натрий - 18; минеральный порошок крупностью 0,075 мм - 150; песок крупностью 0,075…5 мм - 200; фуриловый спирт - 3; солянокислый анилин - 0,4.
Перед приготовлением кислотоупорных растворов подготовляют их составляющие. Порошкообразный наполнитель, кремнефтористый натрий и добавку активного кремнезема просеивают через сито № 03 и тщательно перемешивают в заданной пропорции. Фуриловый спирт или заранее приготовленную смесь фурилового спирта с ФРВ предварительно перемешивают с жидким стеклом до получения однородной массы. Для растворов с добавкой парафина предварительно готовят композицию из жидкого стекла и парафина (мае. ч.): парафин 6…8, эмульгатор - мыло- 1, вода - в количестве, необходимом для полного растворения эмульгатора, обычно 3… 5. Смесь расплавляют и кипятят до получения нерасслаивающейся однородной массы. Пасту вводят в заранее отмеренное количество жидкого стекла из расчета требуемого содержания парафина в композиции и тщательно перемешивают.
Приготовляют кислотоупорные растворы обычно на объекте в сухом, теплом помещении при температуре не ниже 10 °С в специально отведенных для этой цели растворосмеси- телях. Все составляющие кислотоупорных растворов дозируют обязательно по массе, жидкое стекло можно дозировать по объему, но с учетом его плотности. В смеситель сначала загружают сухие составляющие (песок, смесь тонкомолотого наполнителя и при необходимости добавку активного кремнезема) и перемешивают их в течение 3…4 мин. Затем загружают жидкое стекло или его смесь с добавками и перемешивают состав дополнительно в течение 3…5 мин.
Готовая кислотоупорная смесь должна быть однородной, подвижностью 2. . .5 см. Добавлять в готовый замес жидкое стекло, воду или наполнитель не разрешается.
Приготовляют растворную смесь в таком количестве, которое может быть израсходовано не более чем за 40 мин. Если при пробных замесах смесь загустевает до истечения 40 мин, это говорит об избытке кремнефтористого натрия и в следующих замесах его долю надо несколько уменьшить. Лучше всего заблаговременно приготовлять сухую смесь, которую можно хранить до трех суток. По мере надобности ее засыпают в смеситель с жидким стеклом в нужной пропорции.
Приготовление кислотоупорных растворов и работа с ними требуют соблюдения специальных мер безопасности. К этим работам допускаются только рабочие, обученные безопасным приемам работы и обеспеченные защитной одеждой, очками, респираторами, брезентовыми рукавицами.
Хранят жидкое стекло и кремнефтористый натрий в емкостях с плотно закрывающимися крышками.
При приготовлении сухой смеси следует по возможности избегать пыления кремнефтористого натрия. Если на кожу попадут брызги жидкого стекла, кремнефтористого натрия, фурилового спирта, эти места тщательно промывают водой.
Так как фуриловый спирт относится к огнеопасным веществам (температура воспламенения 70 °С), то при работе с ним надо соблюдать правила пожарной безопасности. Не допускается: в зоне радиусом 25 м курить, разводить огонь, выполнять сварочные и другие виды работ, которые могут вызвать образование искр и воспламенение паров фурилового спирта.
Приготовляя растворы кислот, надо осторожно малыми порциями вливать кислоту в воду.
В местах приготовления кислотоупорных растворов и работы с ними нельзя хранить и принимать пищу и хранить чистую одежду.
Перед началом и после окончания работ производственное помещение необходимо проветривать.
- Специальные растворы
Помимо привычных штукатурных растворов в строительстве применяется большое количество составов специального назначения. Речь идёт о гидроизоляционных смесях, о растворах, обладающих теплоизоляционными, акустическими, кислотоупорными свойствами, о рентгенозащитных штукатурках — растворах, характеризующихся определенными ярко-выраженными параметрами, имеющими узкое применение.
Все они относятся к разновидности штукатурных растворов, но выполняют определенные функции: используются для работы с поверхностями на объектах специального назначения — в рентгенологических кабинетах, лабораториях, хранилищах, отстойниках.
Среди наиболее востребованных специальных растворов выделяют:
Инъекционные растворы
Основной компонент — цементное тесто. При производстве растворов, включенных в эту группу, применяется цемент повышенных марок — от 400. Используются инъекционные смеси при работе с предварительно напряженными конструкциями для заполнения каналов. Продукты из этой группы отвечают высоким требованиям к морозостойкости, долговечности, обладают влагоудерживающими свойствами, отличными показателями прочности.
Гидроизоляционные растворы
При изготовлении гидроизоляционных смесей специалисты рекомендуют использовать цементы повышенных марок (от 400) и песок, вырабатываемый из горных пород высокой плотности (например, кварцевый песок). Вяжущим элементом выступает сульфатостойкий портландцемент. Что касается добавок, то в состав гидроизоляционных растворов вводят смеси, придающие продукту гидрофобные свойства либо уменьшающие капиллярную пористость до минимума.
Сфера применения гидроизоляционных растворов ограничивается устройством гидроизоляционного слоя, который выдерживает воздействие воды. Кроме того, продукты этой группы используются в качестве смесей при работы с трещинами в бетоне, для обеспечения высокого уровня влагонепроницаемости швов и стыков. Лучший вариант — гидроизоляционные смеси, в состав которых входит расширяющийся цемент, характеризующийся высоким уровнем влагонепроницаемости.
Акустические растворы
Используются как звукопоглощающая штукатурка для снижения уровня шумопроницаемости. Среди особенностей выделяют малую плотность, которая в зависимости от сферы использования смеси варьируется в пределах 600 - 1 200 кг /м. Роль вяжущих элементов выполняют шлакопортландцемент, гипс, портландцемент, известь, каустический магнезит. Функцию заполнителя выполняют однофракционные керамзитные пески, пески из пористых легких материалов, пемзы, шлаков. При определении зернового состава и объема вяжущего вещества учитывается необходимость обеспечить незамкнутую открытую пористость акустической штукатурки.
Наносятся растворы этой группы на очищенные поверхности из камня, бетона, древесины: толщина слоя не более 20-25 мм. Раствор может наноситься на звукоизоляционные слои из минеральной ваты, вспененных полимеров, асбестового волокна, пеностекла.
Звукоизоляционные характеристики растворов повышаются, если нанесенный слой штукатурки разравнивать по определенной схеме - не заглаживая и не затирая, тщательно следя, чтобы поры штукатурки оставались открытыми. Но окрашивать стены с нанесенной на них штукатуркой нельзя, так как это резко снизит звукопоглощающие параметры покрытия.
Состав заполняющих и связующих элементов определяет вид акустических смесей: цементно-пемзовая, гипсо-пемзовая, цементно-шлаковая, соляно-пемзовая штукатурки либо акустолит. Каждый из этих видов готовится по определенной схеме. Для изготовления одних растворов понадобится сухая смесь цемента и заполнитель, к которым добавляется вода и все переешивается. При изготовлении других штукатурок готовится гипсовое молоко, добавляется дробленная пемза.
Рентгенозащитные растворы
Группа представлена тяжелыми смесями, плотность которых превышает 2 200 кг /м. Вяжущими составляющими выступают портландцемент и шлакопортландцемент, роль заполнителей выполняют тяжелые породы в виде песка или пыли (песок железной руды, барит).
Чтобы обеспечить высокий уровень защитных характеристик растворов в состав рентгенозащитных смесей включают добавки с содержанием лития, кадмия, водорода и других легких веществ. Добавки полимерных дисперсий улучшают адгезионные параметры и удобоукладываемость. Состав рентгенозащитных растворов, толщина штукатурного слоя определяются в зависимости от мощности излучения: для каждого проекта свои значения.
По характеристикам рентгенозащитные смеси приближены к стандартным штукатуркам, но отличаются повышенной средней плотностью и большим временем схватывания. Отдельного внимания заслуживает способность штукатурного намета сползать, поэтому наносить рентгенозащитные растворы следует тонкими слоями — толщиной до 4-6 мм. Используются штукатурки для обработки потолков и стен в рентгеновских кабинетах, помещениях для работ, связанных с рентгеновским и у-излучением. Оштукатуривание помещения с применением рентгенозащитных растворов создает эффект, аналогичный эффекту обшивки свинцовыми листами.
В статье рассмотрены некоторые виды специальных строительных растворов. Однако, перечислены далеко все. Индустрия производства строительных растворов предлагает гамму качественных штукатурных растворов с различными характеристиками. Более того, компании изобретают и производят новые продукты, обладающие эксклюзивными свойствами, подходящими для решения сложных, нестандартных строительных и отделочных задач.
К специальным относятся растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций, инъекционные растворы, растворы для полов, гидроизоляционные, тампонажные, акустические и рентгенозащитные.
Растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций приготовляют на портландцементе и кварцевом песке подвижностью 7...8 см. Растворы, воспринимающие расчетную нагрузку, должны иметь марку, равную прочности бетона соединяемых конструкций, а растворы, не воспринимающие расчетную нагрузку,- не менее М100. В тех случаях, когда в швах имеется арматура или закладные детали, растворы не должны содержать добавок, вызывающих коррозию металла, в частности хлористого кальция.
Инъекционные растворы представляют собой цементно-песчаные растворы или цементное тесто, применяемое для заполнения каналов предварительно напряженных конструкций. К инъекционным растворам предъявляются повышенные требования по прочности (не менее М300), водоудерживающей способности и морозостойкости. Для уменьшения вязкости раствора используют добавки СДБ или мылонафта в количестве до 0,2% от массы цемента.
Гидроизоляционные растворы приготовляют на цементах повышенных марок (400 и выше) и кварцевом песке или искусственно полученном песке из плотных горных пород. Для устройства гидроизоляционного слоя, подвергающегося воздействию агрессивных вод, в качестве вяжущих для раствора применяют сульфатостойкий портландцемент и сульфатостойкий пуццолановый портландцемент. Ориентировочный состав растворов для гидроизоляционной штукатурки 1:2,5 или 1:3,5 (цемент/песок по массе). Для заделки трещин и каверн в бетоне и для устройства штукатурки по бетону или каменной кладке путем торкретирования или обычным способом используют цементные растворы с добавками полимеров или битумных эмульсий. При необходимости обеспечить водонепроницаемость швов и стыков в сооружении применяют гидроизоляционные растворы, приготовленные на водонепроницаемом расширяющемся цементе.
Тампонажные растворы применяют для тампонирования нефтяных скважин. Они должны обладать высокими однородностью, водостойкостью, подвижностью; сроками схватывания, соответствующими условиями нагнетания раствора в скважину; достаточной водоотдачей под давлением с образованием в трещинах и пустотах горных пород плотных водонепроницаемых тампонов прочностью, противостоящей напору подземных вод, стойкостью в агрессивной среде. В качестве вяжущих для тампонажных растворов применяют портландцемент, при агрессивных водах - шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и сульфатостойкий портландцемент, а при наличии напорных вод - тампонажный портландцемент. Состав тампонажных растворов назначают в зависимости от гидрогеологических условий типа крепи и способа ведения тампонажных работ. При проходке горных выработок с замораживанием и креплением бетоном используют цементно-песчано-суглинистые растворы с добавкой до 5% хлористого кальция.
Акустические растворы применяют в качестве звукопоглощающей штукатурки для снижения уровня шумов. Их плотность 600... 1200 кг/м. В качестве вяжущих используют портландцемент, шлаконортладцемент, известь, гипс или их смеси и каустический магнезит. Заполнителями служат однофракционные пески крупностью 3...5 мм из легких пористых материалов: пемзы, шлаков, керамзита и др. Количество вяжущего и зерновой состав заполнителя в акустических растворах должны обеспечивать открытую незамкнутую пористость раствора.
Рентгенозащитные растворы применяют для штукатурки стен и потолков рентгеновских кабинетов. В качестве вяжущих используют портландцемент и шлакопортландцемент, а в качестве заполнителей - барит и другие тяжелые породы в виде песка крупностью до 1,25 мм и пыли. Для улучшения защитных свойств в рентгенозащитные растворные смеси вводят добавки, содержащие легкие элементы: водород, литий, кадмий и борсодержащие вещества.
Гидроизоляционные растворы (водонепроницаемые) - обычно жирные цементные растворы состава 1:1-1:3,5, в которые добавляют церезит, растворимое стекло, алюминат натрия, хлоралюмокальций, азотнокислый кальций, хлорное железо, битумную эмульсию, полимеры и др.
Для заделки трещин в каменных конструкциях, устройства водонепроницаемых покрытий по сырым поверхностям применяют растворные смеси с алюминатом натрия. Такие растворы имеют также повышенную стойкость против размыва водой. Растворы с добавкой растворимого стекла - быстросхватывающиеся, создают прочные водонепроницаемые покрытия, что позволяет использовать их при заделывании трещин, раковин, из которых сочится вода. Для гидроизоляционных растворов применяют портландцемент, пуццолановый, сульфатостойкий и гидрофобный портландцементы, глиноземистый, водонепроницаемый расширяющийся (ВРЦ) и безусадочный (ВВЦ) цементы маркой не менее М400. В качестве мелкого заполнителя в гидроизоляционных растворах применяют для стяжек песок с модулем крупности 2-3.
Особенно надежно служат гидроизоляционные растворы , нанесенные методом , модуль крупности песка которых должен составлять 2,5-3,5. Такие растворы применяют для покрытия стен бассейнов, трубопроводов, туннелей, подвалов, подвергающихся действию агрессивных вод.
Тампонажные растворы применяют для заделки водоносных трещин и пустот в горных породах, а также для заполнения пространства между креплением выработки и породой с целью гидроизоляции шахтных стволов, туннелей и равномерности распределения горного давления на облицовки (крепи). Эти растворы могут быть цементно-песчаными, цементно-песчано-суглинистыми, цементно-суглинистыми. Они обладают хорошей однородностью, водостойкостью, подвижностью, прочностью и стойкостью к агрессивным водам. В качестве вяжущих материалов применяют: для обычных гидрогеологических условий - портландцемент; при наличии агрессивных сред - шлакопортландцемент; при наличии напорных вод - тампонажный портландцемент. Состав этих растворов принимают от 1:4 до 1:15 или от 1:2:2 до 1:5:10.
Инъекционные растворы используют при омоноличивании строительных швов гидротехнических сооружений и швов сборных железобетонных элементов. Для этой цели применяют цементно-коллоидные растворы, которые подают в швы методом инъекции. После твердения такие растворы образуют достаточно однородный и плотный цементный камень.
Заполнение швов и каналов в предварительно напряженных конструкциях с целью защиты арматуры от коррозии, заделывание трещин в бетоне и скальных породах обычно осуществляют цементно-песчаными растворами или цементным тестом марки не менее 300 при В/Ц = 0,35-0,45 и марке цемента 400 и более. При этом расход цемента на 1 м 3 раствора составляет 1100-1400 кг, а для теста 1300-1600 кг.
К таким растворам предъявляют требования по прочности, морозостойкости, вязкости и водоотделению.
Для повышения подвижности и морозостойкости в их состав следует вводить 0,1% мылонафта или лигносульфонатов технических. Для инъекционных растворов следует применять портландцемент марки не ниже 300. Марка раствора по прочности назначается не ниже 300. Для конструкций, эксплуатируемых при отрицательных температурах, назначается марка по морозостойкости. Твердение раствора в за инъецированной конструкции должно протекать при температуре не ниже 15 °С. Для ускорения твердения прибегают к Пропариванию при температуре 60-70 °С.
Декоративные растворы применяют для отделки фасадов зданий, фасадных сторон стеновых панелей и блоков, а также интерьеров. Их наносят на поверхность в виде штукатурки, а также в виде отделочного слоя на оштукатуренную поверхность или лицевую поверхность панелей и крупных блоков.
В зависимости от вида отделки декоративные растворы бывают цементные, известковые, цементно-известковые, терразитовые, камневидные и составы полимерцементные, гипсополимерцементные и др. В качестве вяжущего для декоративных растворов применяют белые и цветные портландцементы, полимеры и смешанные цементно-полимерные вяжущие. Для окраски растворов в необходимый цвет в их состав вводят щелочестойкие природные и искусственные пигменты в количестве 3-12% от массы сухого вещества. В качестве заполнителей применяют природные кварцевые и дробленые из горных пород пески, крошки различных горных пород. Для придания растворам блеска в их состав могут вводиться слюда или дробленое стекло.
Жаростойкие растворы по своему составу подразделяются на шамотно-цементные и шамотно-бокситовые.
Шамотно-цементный раствор состоит из портландцемента (16-20%), шамотного порошка (80-84%) и пластификаторов огнеупорной глины (4-6%) от массы шамотно-цементной смеси и добавки ЛСТ (0,1%) от массы цемента. Крупность зерен шамотного заполнителя не должна превышать 1,2 мм. Количество тонкомолотого порошка в шамотной составляющей должна быть равна расходу цемента. Глина вводится в виде тонкомолотого порошка или глиняного молока. Применяют его для кладки тепловых агрегатов из алюмосиликатного кирпича, эксплуатируемых при 1200 °С.
Шамотно-бокситовый раствор состоит из шамотного порошка (78%), порошка боксита (8,7%), жидкого натриевого стекла (13,3%) и пластификаторов огнеупорной глины (4%), обработанной кальцинированной содой и ЛСТ (0,1%), от массы шамотно-бокситовой смеси. Применяют его при температуре 1300-1350 °С для кладки рекуператоров, газоходов, боровов мартеновских печей.
Кислотоупорные растворы состоят из вяжущего, заполнителя, наполнителя и отвердителя. Кроме того, в их состав могут вводиться различные добавки.
В качестве вяжущих применяют натриевое жидкое растворимое стекло с силикатным модулем 2,4-2,8 и плотностью 1,3-1,32 г/см 3 и калиевое - с силикатным модулем 3-3,2 и плотностью 1,3-1,32 г/см 3 .
Заполнителями служат кислотостойкие материалы: кварцевый природный песок, дробленые андезитовые, гранитовые, бой штучных керамических изделий. В качестве наполнителей применяют порошки из кислотостойких пород - андезита, диабаза и др. Отвердителем является кремнеф гористый натрий. В качестве добавок, увеличивающих водостойкость раствора, вводят силикагель, диатомит, трепел и др., содержащие реакционно-способный кремнезем, для повышения плотности вводят фуриловый спирт, фурфурол, парафин и др. Примерный состав раствора на натриевом стекле следующий: Na 2 О(2,4-2,8)Si0 2 - 400-460, Na 2 SiF 6 - 60-80, тонкомолотый наполнитель - 420-800, песок - 800-1325 кг/м 3 . В растворы с добавками могут вводиться или активный кремнезем - 21, или фуриловый спирт - 13, или парафин - 8 кг.
Состав раствора на калиевом стекле следующий: K 2 О(3-3,2)SiО 2 - 420, Na 2 SiF 6 - 63, наполнитель - 875, песок - 875 кг/м 3 .
Кислотоупорные растворы применяют для защиты строительных конструкций от воздействия кислот средних и высоких концентраций. При воздействии серной, фосфорной и уксусной кислот рекомендуется раствор на калиевом стекле.
Водонепроницаемые растворы применяют для повышения водонепроницаемости конструкций и сооружений. Их наносят в виде стяжек, штукатурок, методом торкретирования. Их изготавливают на расширяющихся цементах, портландцементах с различными добавками и жидком калиевом стекле. Заполнителями служит кварцевый песок с М КР 1,5-2 для штукатурных работ, 2-3 - для стяжек и 2,5-3,5 - для торкретных работ.
В качестве расширяющихся цементов применяют расширяющийся портландцемент и гипсоглиноземистый , дающие плотный цементный камень.
В растворы на портландцементе и шлакопортландцементе вводят уплотняющие добавки Ca(NО 3) 2 x 4H 2 О - 1%, FeCl 2 — 1,2% от массы цемента.
Значительно увеличивает водонепроницаемость введение в раствор на пуццолановом портландцементе алюмината натрия.
Он состоит из пуццоланового портландцемента (1 части по объему), песка (2 частей) и воды с содержанием 2-3% алюмината натрия до требуемой консистенции.
Калиевым жидким стеклом с плотностью 1,4-1,42 затворяют сухую цементно-песчаную смесь. При работе с ним следует иметь в виду, что схватывание смеси происходит через 1-5 мин от начала затворения.
Растворы для полов применяют для укладки плиток и других мелкоштучных материалов, устройства подготовок и стяжек. На цементно-песчаных растворах марки не менее 75 укладывают плитки цементно-песчаные, бетонные из бетона класса не менее В b 25, керамические и ксилолитовые; на растворах марки 150 и выше — брусчатку, клинкерный кирпич, плиты из бетона класса выше В b 25, чугунные плиты.
Акустические и теплоизоляционные растворы имеют среднюю плотность не более 1200 кг/м 3 . Вяжущими для их изготовления служат портландцементы, известь, гипс или смесь портландцемента и извести. В качестве заполнителей применяют пески с зернами крупностью до 3-5 мм, получаемые из пористых материалов: пемзы, туфов, шлаков, перлита, аглопорита, керамзита. Состав наиболее распространенных перлитовых растворов (отношение цемента к песку по массе) следующий: простых - 1:(5-8), смешанных - 1:(0,25-1):(5-8). Они выполняют акустические и теплозащитные задачи. Коэффициент звукопоглощения их составляет 0,5, коэффициент теплопроводности - 0,06-0,12 Вт/(м·°С).
Растворы для зимних работ . при отрицательной температуре конструкции из обычной кладки, а также из панелей и крупных блоков могут возводиться на цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах методом замораживания или без прогрева с применением химических противоморозных добавок. Лучшим вяжущим является портландцемент, допускается применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента марки 300 и выше. Прочность раствора марки 25 и выше на портландцементе в кладке при толщине стен и столбов 38 см и более, возводимой методом замораживания, при оттаивании должна быть не менее 0,2 МПа, раствора на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе при любой толщине стен - 0.
