ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
КОНСТРУКЦИОННЫХ
И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ
типы
ГОСТ 9467-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА CCP
| ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТипыMetal covered electrodes for manual arc welding | ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета МинистровСССР от 27 марта 1975 г. № 780 срок действия установлен
с01.01.1977 г.
* Переиздание (январь 1997 г.) сИзменением № 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88)
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется наметаллические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых,низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивыхсталей.
2. Электроды должныизготавливаться следующих типов:
Э38, Э42, Э46 и Э50 - длясварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временнымсопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 ;
Э42А, Э46А и Э50А - длясварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временнымсопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 , когда к металлу сварных швовпредъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
Э55и Э60 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей свременным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм 2 ;
Э70, Э85, Э100, Э.125, Э150- для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочностис временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 ;
Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М,Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ.1БФ, Э-10Х5МФ - для сваркилегированных теплоустойчивых сталей.
3. Химическийсостав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей,должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов наэлектроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленномметалле не должно превышать указанного в табл. .
Таблица 1.
| Механические свойства при нормальной температуре | |||||||
| Металла шва или наплавленного металла | сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм |
||||||
| σ в кгс/мм 2 | Относительное удлинение d 5 , % | Ударная вязкость a н кгс ∙ м/см 2 | Временное сопротивление разрыву σ в кгс/мм 2 | Угол загиба, град. | серы | фосфора |
|
| Не менее | Не более |
||||||
| Э38 | 0,040 | 0,045 |
|||||
| Э42 | |||||||
| Э46 | |||||||
| Э50 | |||||||
| Э42А | 0,030 | 0,035 |
|||||
| Э46А | |||||||
| Э50А | |||||||
| Э55 | |||||||
| Э60 | |||||||
| Э70 | |||||||
| Э85 | |||||||
| Э100 | |||||||
| Э125 | |||||||
| Э150 | |||||||
(Измененнаяредакция, Изм. № 1) .
Примечания :
1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А,Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойствустановлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения всостоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойстваметалла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термическойобработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиямстандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шваи наплавленного металла после термической обработки по режимамрегламентированным стандартов или техническими условиями на электроды,конкретных марок Механические свойства металла шва и наплавленного металла всостоянии после сварки для электродов перечисленных типов должнысоответствовать требованиям стандартов или технических условий на электродыконкретных марок.
3. Показатели механическихсвойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125,Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов илитехнических условий на электроды конкретных марок.
4.Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения,выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должнысоответствовать нормам, приведенным в табл. .
5. Химический составметалла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивыхсталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла швадолжны соответствовать нормам, приведенным в табл. .
Таблица 2
| Химический состав наплавленного металла, % | Механические свойства металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре |
||||||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ванадий | Ниобий | Сера | Фосфор | Временное сопротивление разрыву σ в, кгс/мм 2 | Относительное удлинение d 5 % | Ударная вязкость a н кгс ∙ м/см 2 |
|
| Не более | Не менее |
||||||||||||
| Э-09М | 0,06 - 0,12 | 0,15 - 0,35 | 0,4 - 0,9 | 0,35 - 0,65 | 0,030 | 0,030 | |||||||
| Э-09МХ | 0,06 - 0,12 | 0,15 - 0,35 | 0,4 - 0,9 | 0,35 - 0,65 | 0,35 - 0,65 | 0,025 | 0,035 | ||||||
| Э-09Х1М | 0,06 - 0,12 | 0,15 - 0,40 | 0,5 - 0,9 | 0,80 - 1,20 | 0,40 - 0,70 | 0,025 | 0,035 | ||||||
| Э-05Х2М | 0,03 - 0,08 | 0,15 - 0,45 | 0,5 - 1,0 | 1,70 - 2,20 | 0,40 - 0,70 | 0,020 | 0,030 | ||||||
| Э-09Х2М1 | 0,06 - 0,12 | 0,15 - 0,45 | 0,5 - 1,0 | 1,90 - 2,50 | 0,80 - 1,10 | 0,025 | 0,035 | ||||||
| Э-09Х1МФ | 0,06 - 0,12 | 0,15 - 0,40 | 0,5 - 0,9 | 0,80 - 1,25 | 0,40 - 0,70 | 0,10 - 0,30 | 0,025 | 0,030 | |||||
| Э-10Х1М1НФБ | 0,07 - 0,12 | 0,15 - 0,40 | 0,6 - 0,9 | 1,00 - 1,40 | 0,6 - 0,9 | 0,70 - 1,00 | 0,15 - 0,35 | 0,07 - 0,20 | 0,025 | 0,030 | |||
| Э-10Х3М1БФ | 0,07 - 0,12 | 0,15 - 0,45 | 0,5 - 0,9 | 2,40 - 3,00 | 0,70 - 1,00 | 0,25 - 0,50 | 0,35 - 0,60 | 0,025 | 0,030 | ||||
| Э-10Х5МФ | 0,07 - 0,13 | 0,15 - 0,45 | 0,5 - 0,9 | 4,00 - 5,50 | 0,35 - 0,65 | 0,10 - 0,35 | 0,025 | 0,035 | |||||
Примечания :
1. Приведенные в таблице значения механических свойств установлены дляметалла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам,регламентированным стандартом или техническими условиями на электродыконкретных марок.
2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненныхэлектродами диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартаили техническим условиям на электроды конкретных марок.
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
6.Приведенные в табл. и требования к химическому составу наплавленногометалла и механическим свойствам металла шва, наплавленного металла и сварныхсоединений должны быть проверены при испытании электродов в соответствии стребованиями ГОСТ9466-75 .
7. Условное обозначениеэлектродов для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей - по ГОСТ9466-75 .
При этом во второй строкеусловного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристикинаплавленного металла и металла шва, должна быть записана согласно требованиям,приведенным в п. - .
Минимальные значения показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре
Минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла a Н45 , (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 ) составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см 2 , Т х, °С
временного сопротивления разрыву σ в
Относительного удлинения δ 5 , %
Н/мм 2
кгс/мм 2
37 0
При любом значении
При любом значении
41 0
Менее 20
Не регламентирована
41 1
41 2
41 3
41 4
41 5
41 6
41 7
43 0
Менее 20
Не регламентирована
43 1
43 2
43 3
43 4
43 5
43 6
43 7
51 0
Менее 18
Не регламентирована
51 1
51 2
51 3
51 4
51 5
51 6
51 7
Примечание . В группе индексов первые два индекса указываютминимальное значение показателя σ в , а третий индекс одновременно характеризуетминимальные значения показателей δ 5 и T x . Если показатели δ 5 и T x согласно табл. соответствуют различным индексам, третий индекс устанавливается по минимальномузначению показателя δ 5 ,а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительныйиндекс, характеризующий показатель T x (см. примерсоставления группы индексов для электродов марки УОНИИ 13/45).
10. В условном обозначении электродов для сваркилегированных теплоустойчивых сталей группа индексов, указывающих характеристикинаплавленного металла и металла шва, должна включать два индекса.
- 50
- 60
Примечания :
1. К основным химическим элементам, помимо углерода, следует относитьтолько легирующие элементы, определяющие уровень механических свойствнаплавленного металла. При этом кремний и марганец считают основными химическимиэлементами, если их среднее содержание в наплавленном металле превышает 0,8 %.
2. Порядок расположениябуквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднегосодержания соответствующих элементов в наплавленном металле.
3. Присреднем содержании основного химического элемента в наплавленном металле менее0,8 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывают.
4. Химическиеэлементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначают следующими буквами: Б- ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, С -кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х -хром, Ю - алюминий.
5. В группе индексов перед последним индексом ставят тире (-).
Второй индекс указываетмаксимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показателидлительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. ° С
Индекс
Не регламентирована или ниже 450
450 - 465
470 - 485
490 - 505
510 - 525
530 - 545
550 - 565
570 - 585
590 - 600
Свыше 600
Примеры составлениягрупп индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва,для условного обозначения электродов.
Примерсоставления групп индексов для электродов марки УОНИИ-13/45 (типа Э42А), обеспечивающихследующие механические свойства металла шва и наплавленного металла в состояниипосле сварки при нормальной температуре:
временное сопротивлениеразрыву - не менее 42 кгс/мм 2 (41);
относительное удлинение - неменее 22% (2);
выполненный электродаминаплавленный металл и металл шва в состоянии после сварки при испытанииобразцов типа IX по ГОСТ6996--66 имеет ударную вязкость не менее 3,5 кгс ∙ м/см 2 при температуре минус 40 °С (5):
41 2 (5)
(Измененная редакция, Изм. №1) .
То же, для электродов маркиЦЛ-18 (типа Э85), обеспечивающих получение наплавленного металла со среднимсодержанием 0,18 % углерода, 1 % хрома, 1 % марганца; выполненный электродаминаплавленный металл и металл шва после термической обработки при испытанииобразцов типа IX по ГОСТ6996-66 имеет ударную вязкость не менее 3,5 кгс ∙ м/см 2 при температуре минус 10 °С (2):
18Х1Г1-2
То же, для электродов маркиЦЛ-20 (типа Э-09Х1МФ), обеспечивающих получение наплавленного металла и металлашва после термической обработки при испытании образцов типа IX по ГОСТ6996-66 с ударной вязкостью не менее 3,5 кгс м/см 2 притемпературе 0 °С (2), показатели длительной прочности наплавленного металла иметалла шва регламентированы до температуры 580 °С (7):
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Внимание! Такие параметры, как технические характеристики: маркировка, размеры, временное сопротивление разрыву, ударная вязкость, относительное удлинение, вес, а также сварка (особенности) у разных марок одного типа разные. Поэтому смотрите их по конкретным маркам, ссылки на которые указаны на данной странице.
Эти электроды используются . Область применения: металлоконструкции особой надежности, которые должны работать при больших переменных нагрузках, в том числе, в условиях холодного климата или в холодильных установках, что делает их пригодными для судостроительных целей. Они подходят для сосудов повышенного давления, толстых листовых материалов и при ремонте литейных дефектов.
Аналоги, чем заменить
Аналогом для электродов типа Э42А можно считать любой, типа Э42А или его иностранный аналог :
| (Россия) | (ESAB) |
| УП-1/45 | |
| , OK 48.04 (ESAB) | |
| УОНИ-13/45А | |
| ЦУ-6 |
Сертификация качества
Сварочные электроды типа Э42А имеют сертификат ГОСТ Р, подтверждающий соответствие ГОСТ 9466-75; сертификат НАКС; Речной Регистры РФ: Свидетельство об одобрении, Свидетельство о признании №ВВФ030; Морской Регистр Судоходства РФ: Свидетельство об одобрении сварочных материалов; Санитарно-эпидемиологическое заключение на электроды.
К сведению! Хотя сертификация электродов в РФ является добровольной, тем не менее, материал Э42А всегда имеет сертификат, поскольку применяется для работы в тех местах, где требуется повышенная ответственность.
Популярные производители
Еще целый ряд предприятий выпускает электроды Э42А, но перечисленные заводы успешно продают свою продукцию по довольно высокой цене. Это может говорить о хорошем качестве.
Расшифровка, что обозначает Э42А
Это тип электрода, так как электроды классифицируются, прежде всего, по типу. На обозначения электродов имеется ГОСТ 9467-75.
Вообще, из-за большой номенклатуры сплавов, применяемых в промышленности, и их пар, поддающихся сварке, число типов электродов трудно поддается перечислению. Некоторые электроды применяются чаще других. Э42А принадлежит к числу таких.
Э – в обозначении типа означает электрод.
42 – это предел прочности на разрыв в Мегапаскалях в расчете на 1квадратный мм сечения шва (соответствует силе приблизительно 40 кг). Это может означать, что проволока сечением в 1 кв.мм, изготовленная из металла шва выдержит груз массой до 40 кг. Конструкторы специалисты по сопромату могут рассчитать прочность швов, работающих на разрыв или изгиб по этим данным. То есть, сам тип электродов уже несет в себе полезную информацию для специалистов.
Буква А в обозначении имеет значение “улучшенный” (по сравнению с ), то есть с особыми свойствами, которые подходят для повышенных требований к качеству сварки: пластические свойства, вязкость, хим. состав.
Для каких сталей
Тип Э42А применяется для сварки углеродистых сталей 08, Ст3, 20, 20Л . Кроме этого они могут применяться для работы с легированными сталями 14Г2 и 09Г2 . При сварке используется постоянный ток обратной полярности . Можно производить сварку в любом положении, за исключением только вертикальных швов сверху вниз. При сварке образуется шов с небольшим содержанием водорода и при этом отсутствуют трещины , которые могут образоваться при кристаллизации металла.
Имейте в виду! Тип Э42А обеспечивает отличное качество шва, если соблюдать технологию , которая при работе с данным типом электрода состоит в том, что надо выдерживать режим сварочной дуги . Ее не допускается удлинять , сварщик должен выдерживать небольшое расстояние на всем протяжении шва.
Дуга поджигается не слишком легко.
Ограничения по применению
Нельзя использовать сварку переменным током, а также варить вертикальные швы сверху вниз. Не подходят для сварки высоколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и цветных сплавов.
Отсыревшие электроды Э42А вообще не дадут возможности работать. Обмазка начинает проводить ток и условия зажигания дуги сильно ухудшаются, кроме того, происходит насыщение шва водородом, что приводит к пористости. Электрод будет прилипать .
Отсыревшие электроды нельзя использовать и еще по одной причине. При горении дуги, благодаря сильному разогреву, влага будет закипать в обмазке и она начнет трескаться (лопаться) и осыпаться с электрода . Количество шлака станет недостаточным для для защиты сварочной ванны и одновременно ухудшаются условия горении дуги.
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы (с Изменением N 1)
ГОСТ 9467-75
Группа В05
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ
ТипыГОСТ 9467-75
Metal covered electrodes for manual arc welding of structural and heat -resistant steels . Types
МКС 25.160.20
ОКП 12 7200
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. N 780 дата введения установлена 01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).
ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на май 2008 г.)
ВЗАМЕН ГОСТ 9467-60
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.
2. Электроды должны изготавливаться следующих типов:
Э38, Э42, Э46 и Э50 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм²;
Э42А, Э46А и Э50А - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм², когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
Э55 и Э60 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм²;
Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 - для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм²;
Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ - для сварки легированных теплоустойчивых сталей.
3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного в табл.1.
4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл.1.
Таблица 1
Тип электрода |
Механические свойства при нормальной температуре |
||||||
металла шва или наплавленного металла |
сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм |
||||||
Временное сопротив- ление разрыву σ в , кгс/мм² |
Относительное удлинение δ₅, % |
Ударная вязкость a н , кгс·м/см² |
σ в , кгс/мм² |
Угол загиба, град. |
|||
Не менее |
|||||||
Примечания:
1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
5. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл.2.
Таблица 2
Тип электрода |
Химический состав наплавленного металла, % |
Механические свойства металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре |
||||||||||||
Марганец |
Молибден |
Временное сопротивление разрыву σ в , кгс/мм² |
Относительное удлинение δ₅, % |
Ударная вязкость a н , кгс·м/см² |
||||||||||
Э-09М |
||||||||||||||
Э-09МХ |
||||||||||||||
Э-09Х1М |
||||||||||||||
Э-05Х2М |
||||||||||||||
Э-09Х2М1 |
||||||||||||||
Э-09Х1МФ |
||||||||||||||
Э-10Х1М1НФБ |
||||||||||||||
Э-10Х3М1БФ |
||||||||||||||
Э-10Х5МФ |
||||||||||||||
Примечания:
1. Приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок.
2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Приведенные в табл.1 и 2 требования к химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва, наплавленного металла и сварных соединений должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 .
7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей - по ГОСТ 9466-75 .
При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна быть записана согласно требованиям, приведенным в пп.8-10.
8. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм² группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, устанавливается согласно табл.3.
Таблица 3
Группа индексов |
Минимальные значения показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре |
Минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла a Н45 (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее 3,5 кгс x м/см², Tх , °С |
||
временного сопротивления разрыву σ в , |
относительного удлинения δ₅, % |
|||
При любом значении |
При любом значении |
|||
Не регламентирована |
||||
Не регламентирована |
||||
Не регламентирована |
||||
Примечание. В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение показателя, а третий индекс одновременно характеризует минимальные значения показателей δ₅ и Tх . Если показатели δ₅ и Tх . согласно табл.3 соответствуют различным индексам, третий индекс устанавливается по минимальному значению показателя δ₅, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель Tх (см. пример составления группы индексов для электродов марки УОНИИ 13/45).
9. В условном обозначении электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм² группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс·м/см², и должна включать:
а) первый индекс из двузначного числа, соответствующего среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента;
б) последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначения соответствующего основного химического элемента и стоящего за ним числа, показывающего среднее содержание этого элемента в наплавленном металле в процентах (с погрешностью до 1%);
в) последний индекс, характеризующий минимальную температуру, при которой величина ударной вязкости металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс·м/см² согласно табл.4.
10. В условном обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна включать два индекса.
Первый индекс, аналогичный последнему индексу по п.9в, указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс·м/см² (табл.4).
Таблица 4
Минимальная температура, при которой ударная вязкость a Н45 составляет не менее 3,5 кгс·м/см², °С |
|
Не регламентирована |
|
Примечания:
1. К основным химическим элементам, помимо углерода, следует относить только легирующие элементы, определяющие уровень механических свойств наплавленного металла. При этом кремний и марганец считают основными химическими элементами, если их среднее содержание в наплавленном металле превышает 0,8%.
2. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле.
3. При среднем содержании основного химического элемента в наплавленном металле менее 0,8% число за буквенным обозначением химического элемента не указывают.
4. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначают следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Ю - алюминий.
5. В группе индексов перед последним индексом ставят тире (-).
Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл.5).
Таблица 5
Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С |
|
Не регламентирована или ниже 450 |
|
11. Все данные, необходимые для составления групп индексов по пп.8.10*, должны быть взяты из стандартов и технических условий на электроды конкретных марок.
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных .
В группе индексов условного обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструктивных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм² (п.8) следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки (без термической обработки).
В группе индексов условного обозначения электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм², а также для сварки легированных теплоустойчивых сталей (пп.9 и 10) следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок.
При отсутствии в стандартах или технических условиях данных, необходимых для индексации соответствующих показателей механических свойств металла шва и наплавленного металла, эти показатели рассматривают, как нерегламентированные.
Примеры составления групп индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, для условного обозначения электродов.
Пример составления групп индексов для электродов марки УОНИИ-13/45 (типа Э42А), обеспечивающих следующие механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки при нормальной температуре:
временное сопротивление разрыву - не менее 42 кгс/мм² (41);
относительное удлинение - не менее 22% (2);
выполненный электродами наплавленный металл и металл шва в состоянии после сварки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66имеет ударную вязкость не менее 3,5 кгс·м/см² при температуре минус 40°С (5):
То же, для электродов марки ЦЛ-18 (типа Э85), обеспечивающих получение наплавленного металла со средним содержанием 0,18% углерода, 1% хрома, 1% марганца; выполненный электродами наплавленный металл и металл шва после термической обработки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 имеет ударную вязкость не менее 3,5 кгс·м/см² при температуре минус 10°С (2):
То же, для электродов марки ЦЛ-20 (типа Э-09Х1МФ), обеспечивающих получение наплавленного металла и металла шва после термической обработки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 с ударной вязкостью не менее 3,5 кгс·м/см² при температуре 0°С (2), показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва регламентированы до температуры 580°С (7):
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Электроды с кислым покрытием.
Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42.
Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.
Электроды с рутиловым покрытием.
Основу покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46 .
Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.
К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями. В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).
Электроды с основным покрытием.
Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.
Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С).
Электроды с целлюлозным покрытием.
Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.
Все описанные выше электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий на электроды. В технических условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью.
Электроды для сварки углеродистых и низколегированых конструкционных сталей
| Марка электрода | Тип по ГОСТ 9467-75 | Диаметр, мм | Положение сварки | Род сварочного тока |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| ОЗС-41 | Э38 | 3,0; 4,0;5,0 | переменный, постоянный | |
| ОЗС-42 | Э42 | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | переменный, постоянный |
| ОЗС-12И/42 | Э42 | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | переменный, постоянный |
| ОМА-2 | Э42 | 2,0; 2,5; 3,0 | Все | переменный, постоянный |
| Огонек | Э42 | 2,0 | Все | переменный, постоянный |
| ОЗС-23 | Э42 | 2,0; 2,5;3,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | переменный, постоянный |
| УОНИ-13/45 | Э42А | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
| ОЗС-3 | Э46 | 3,0; 4,0; 5,0 | Нижнее | переменный, постоянный |
| ОЗС-4 | Э46 | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | переменный, постоянный |
| ОЗС-4И | Э46 | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | переменный, постоянный |
| ОЗС-6 | Э46 | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | переменный, постоянный |
| ОЗС-12 | Э46 | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Все | переменный, постоянный |
| ОЗС-12И | Э46 | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | переменный, постоянный |
| ОЗС-21 | Э46 | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | переменный, постоянный |
| УОНИ-13/55К | Э46А | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
| УОНИ-13/55 | Э50А | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
| УОНИ-13/55Т | Э50А | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | переменный, постоянный |
| УОНИ-13/55Г | Э50А | 3,0; 4,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
| ОЗС-28 | Э50А | 3,0; 4,0; 5,0 | Все | переменный, постоянный |
| ОЗС-33 | Э50А | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | переменный, постоянный |
| УОНИ-13/65 | Э60 | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
| ВИ-10-6/Св-08А | Э60 | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей специализированного направления.
| Марка электрода | Тип по ГОСТ 9467-75 | Диаметр, мм | Положение сварки | Род сварочного тока | Область применения |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| ОЗС-17Н | Э46 | 4,0; 5,0 | Нижнее | переменный | Сварка наклонным электродом |
| ОЗС-30 | Э46 | 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | переменный, постоянный | Сварка ванн горячего цинкования |
| ОЗС-32 | Э46 | 3,0; 4,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | переменный, постоянный | Сварка оцинкованных сталей |
| ОЗС-18 | Э50А | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | Сварка атмосферо-коррозионно-стойких сталей типа 10ХНДП |
| ОЗС-25 | Э50А | 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 40 0 С |
| ОЗС/ВНИИСТ-27 | Э55 | 3,0; 4,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | |
| ОЗС-29 | Э50А | 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 60 0 С |
| ОЗС-24М | Э60 | 3,0; 4,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 70 0 С |
| УОНИ-13/55У | Э55 | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | переменный, постоянный | Сварка стержней арматуры железобетонных конструкций и рельсов |
| ВСЦ-4М | Э42 | 4,0 | Все | постоянный | Сварка стыков трубопроводов |
| ТМУ-21У | Э50А | 3,0; 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | Сварка стыков трубопроводов |
| ВСФ-65У | Э60 | 4,0; 5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | Сварка стыков трубопроводов |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
КОНСТРУКЦИОННЫХ
И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ
типы
ГОСТ 9467-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА CCP
|
ЭЛЕКТРОДЫ
ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТипыMetal covered
electrodes for manual arc welding |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 780 срок действия установлен
с 01.01.1977 г.
* Переиздание (январь 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88)
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.
2. Электроды должны изготавливаться следующих типов:
Э38, Э42, Э46 и Э50 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 ;
Э42А, Э46А и Э50А - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 , когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
Э55 и Э60 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм 2 ;
Э70, Э85, Э100, Э.125, Э150 - для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 ;
Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ.1БФ, Э-10Х5МФ - для сварки легированных теплоустойчивых сталей.
3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного в табл. .
Таблица 1.
|
Механические свойства при нормальной температуре |
|||||||
|
Металла шва или наплавленного металла |
сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм |
||||||
|
Относительное удлинение d 5 , % |
Ударная вязкость a н кгс ∙ м/см 2 |
Временное сопротивление разрыву σ в кгс/мм 2 |
Угол загиба, град. |
||||
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
Примечания :
1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам регламентированным стандартов или техническими условиями на электроды, конкретных марок Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл. .
5. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл. .
Таблица 2
|
Химический состав наплавленного металла, % |
Механические свойства металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре |
||||||||||||
|
Марганец |
Молибден |
Временное сопротивление разрыву σ в, кгс/мм 2 |
Относительное удлинение d 5 % |
Ударная вязкость a н кгс ∙ м/см 2 |
|||||||||
|
Э-10Х1М1НФБ |
|||||||||||||
Примечания :
1. Приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартом или техническими условиями на электроды конкретных марок.
2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандарта или техническим условиям на электроды конкретных марок.
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
6. Приведенные в табл. и требования к химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва, наплавленного металла и сварных соединений должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 .
7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей - по ГОСТ 9466-75 .
При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна быть записана согласно требованиям, приведенным в п. - .
Минимальные значения показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре
Минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла a Н45 , (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см 2 , Т х, °С
временного сопротивления разрыву σ в
Относительного удлинения δ 5 , %
При любом значении
При любом значении
Не регламентирована
Не регламентирована
Не регламентирована
Примечание . В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение показателя σ в , а третий индекс одновременно характеризует минимальные значения показателей δ 5 и T x . Если показатели δ 5 и T x согласно табл. соответствуют различным индексам, третий индекс устанавливается по минимальному значению показателя δ 5 , а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель T x (см. пример составления группы индексов для электродов марки УОНИИ 13/45).
Первый индекс, аналогичный последнему индексу по п. в, указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см 2 (табл. .)
Таблица 4
Примечания :
1. К основным химическим элементам, помимо углерода, следует относить только легирующие элементы, определяющие уровень механических свойств наплавленного металла. При этом кремний и марганец считают основными химическими элементами, если их среднее содержание в наплавленном металле превышает 0,8 %.
2. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле.
3. При среднем содержании основного химического элемента в наплавленном металле менее 0,8 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывают.
4. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначают следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Ю - алюминий.
5. В группе индексов перед последним индексом ставят тире (-).
Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. ).
11. Все данные, необходимые для составления групп индексов по п. - , должны быть взяты из стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
В группе индексов условного обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм 2 (п. ) следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки (без термической обработки).
В группе индексов условного обозначения электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 а также для сварки легированных теплоустойчивых сталей (п. и ) следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартом или техническими условиями на электроды конкретных марок.
При отсутствии в стандартах или технических условиях данных, обходимых для индексации соответствующих показателей механических свойств металла шва и наплавленного металла, эти показатели рассматривают, как нерегламентированные.
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
Таблица 5
Примеры составления групп индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, для условного обозначения электродов.
Пример составления групп индексов для электродов марки УОНИИ-13/45 (типа Э42А), обеспечивающих следующие механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки при нормальной температуре:
временное сопротивление разрыву - не менее 42 кгс/мм 2 (41);
относительное удлинение - не менее 22% (2);
выполненный электродами наплавленный металл и металл шва в состоянии после сварки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996--66 имеет ударную вязкость не менее 3,5 кгс ∙ м/см 2 при температуре минус 40 °С (5):
41 2 (5)
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
То же, для электродов марки ЦЛ-18 (типа Э85), обеспечивающих получение наплавленного металла со средним содержанием 0,18 % углерода, 1 % хрома, 1 % марганца; выполненный электродами наплавленный металл и металл шва после термической обработки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 имеет ударную вязкость не менее 3,5 кгс ∙ м/см 2 при температуре минус 10 °С (2):
18Х1Г1-2
То же, для электродов марки ЦЛ-20 (типа Э-09Х1МФ), обеспечивающих получение наплавленного металла и металла шва после термической обработки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 с ударной вязкостью не менее 3,5 кгс м/см 2 при температуре 0 °С (2), показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва регламентированы до температуры 580 °С (7):
(Измененная редакция, Изм. № 1).
